加工中心技术-低学历、零基础都能学
“荒年饿不死手艺人”成就了我们一代代在技术岗位上的手艺人。从传统的手工制造加工，到普通机床加工，到数控机床加工，发展到现在的自动化智能制造机器人加工，人类在不断地进步，我们的生活会越来越美好。
加工中心主要加工对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊形面等。适宜于加工复杂、工序多、要求精度较高、需用多种类型的刀具来进行加工的零件，即钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹一次装夹全部加工完成。
加工中心岗位细分-认识岗位要求，明白选择课程
【岗位一】加工中心操作工∶需要具备看图能力、懂卡尺测量与读数能力、会操作加工中心控制系统（发那科、新代数控、华中数控、西门子等系统)
【岗位二】加工中心调试江:除了具备操作工的能力之外，还需要有工件安装与刀具调试能力，在生产中发生零件加工尺寸偏差，有一定的修改补偿参数能力，能够看懂基本零件程序，具备一定的手工编程能力。
【岗位三】三轴加工中心编程师:除了具备加工中心调试工能力之外，还需要具备熟练的手工编程能力、电脑软件编程能力，产品编程能力、模具编程能力。具备加工中心工艺编制，编制零件加工工艺单，工序单，刀具单，程序单。
【岗位四】五轴加工中心编程师:除了具备三轴加工中心编程师能力之外，还需要具备熟练的四轴加工中心操作与编程能力，五轴加工中心操作与编程能力。
加工中心技术培训-7个月成为数控模具编程工程师
首模块:机械制图
从事数数控根基课，不可缺少
1.识图基础；
2.机城排情图中的基本规定、尺寸注法；
3.三视图的形成及投影知规律、基本体、组合体、截交线。
4.相贯线的投影识读与绘制，4部权图、断面图、局部放大图、第三角规图识渎、标推件(!纹、齿轮、键、销等）的识读；
5.零件图识读；
6.公差与配合、装配图、零部件测量技术。
第二大模块：AUTOCAD辅助设计
工程制图、编程坐标点计算好帮手
1.AUTOCAD基础脚识只，软件菜单翱悉、文本创建与编辑；
2.绘图环境设置、图层设置、精确给图命令；
3常用绘图命令操作、常用球辑命令操作、零件绘制；
4.标主尺寸与编辑，公差标注，引线标注；
5利用图块操作、图案填充、绘制表格、注写文字；
6.机械零件图绘制、图形打印与设置、图形输出；
7.工厂实际设计案例讲解分析。
第三大模块：数控加工工艺
有了加工工艺基础，才能青云直上
1.数拉加工切岿基本知识，切谢)运动与切削要素；
2.刀具材料，常见车剧刀具认识；
3.金属杌削条件的合理选择；
4.机来夹具、工件定位、工件实紧；
5.机就加工工艺路线定、定位基准进择；
6.数控加工工艺没计与实施、典型零件加工工艺分析与数控加工工序实例。
第四大模块：加工中心调试与操作
实捉践出真知、
1.加工中心安全操作学习、数控系统操作面板实践；
2.常见量具认识与正确使用，夹具认识与正确安装；
3.正确安装工件、熟悉数控挑削刀具并正确女装；
4.教控抗来动刀操作，建立工件坐标系；
5.认识并看懂工序单与程序单，并在加工中心控制系统中调出零件加工程序，加工零件；
6.对加工完成零件进行测量，对达不到图纸上技术要求的进行切削参数调整。
第五大模块：加工中心工艺与编程
改变自我、提升技能
1.加工中心结构、特点、加工原理；
2.数控铣钏工艺、工序单、程序单；
3.数控并来坐标系命名原则、绝对坐标与增量坐标的区别、数值计算；
4.数控代码指令，G代佛码、M保码、T代至、F代码、S代码；
5.数控程序结构、格式；
6.平面类零件编程；
7.槽类零件加工编程；
8.内轮刺加工编程；
9.孔类零件加工编里；
10.零件粗精加工编锋设置；
11.刀具半径补偿设置，加工路线设置技巧；
12.刀具长度补偿设置；
13.工厂实际案例解析。
第六大模块：UG NX三位造型设计
可成为3D产品设计师，也为编程打基础
1.UG NX软价介绍、安装界面首理、软件菜单熟悉；
2.创建二维草额、编辑曲线；
3.三维实体建模、特征设计；
4.管道设计、特征编辑、实体修剪；
5.自由曲面造型；
6.修补破面；
7.参数化油曲面设计、模型变更设计、补面拔模；
8.网络曲面、油面分析；
9.复杂曲面设计；
10.淮染图片设置；
11.装配没计、组件添加、干涉检查、爆作图；
12.工程图役计，图纸新建，基本视图、剖规图、同部视图和放大视图创建；
13.比例编辑，视图编辑；
14.尺寸标注，公差标注，图样设定和文字注释，2D转换及打印设置；
15.模具分模和逆向工程介绍；
16.工厂实际设计与编程案例讲解分析。
第七大模块：UG NX(CAM)数控编程
CNC加工、模具加工、灰领高薪
1数控加工编程基础；
2.N和T工界重基本操作、文件传输与文档处理菜单管理；
3.平面钱、面铁、2D刀路半径补偿使用；
4.2D文本刻字，图样雕刻；
5.型腔铣；
6.IPW残料和工用法与技巧，等高加工；
7.倒角刀，T型刀，燕尾操刀，外R角刀及成型刀等使用技巧；
8.型芯铣、固定轴曲面轮廓铣；
9.钻孔、铣孔加工；
10.模具加工编程；
11.电极设计与加工编程；
12.后处理修改及制作；
13.工厂实际案例解涌行。
第八大模块：UG NX(CAM)五轴编程
技高一筹，走遍天下都不怕
1.五轴加工中心机床结构、特点、加工原理、发展前景；
2.程序编写要点、驱动方法、投影矢量和用法；
3.切削参数设置；
4.可变轴铣削加工编程；
5.可变轴曲面加工编程；
6.可变轴外形轮廓加工编程；
7.可变轴流线加工编程；
8.粗加工编程、半精加工编程、精加工编程；
9.3+1、4轴联动加工编程；
10.3+2，5轴联动加工编程；
11.五轴后处理设定与修改；
12.工厂实际案例解析。
第九大模块：UG NX(CAM)编程实践
实践是检测真理的唯一标准
1.加工中心（三轴）编程实践，独立设计，独立编程，NC程序传输，独立操作FANUC加工中心，零件加工，零件测量，磨耗补正，参数修改；
2.加工中心（四轴）编程实践，工件与刀具的正确安装、对刀操作，建立工件坐标系；独立设计，独立编程，NC程序传输，独立操作FANUC加工中心，零件加工，零件测量，磨耗补正，参数修改；
3.加工中心（五轴）编程实践，熟悉五轴加工中心机床结构，海德汉数控系统面板操作、工件与刀具的正确安装、对刀操作，建立工件坐标系；独立设计，独立编程，NC程序传输，独立操作FANUC加工中心，零件加工，零件测量，磨耗补正，参数修改。
第十大模块：工业机器人编程与操作
成为新一代智能制造编程工程师必修课
1.工业机器人运动及控制原理，机器人结构及坐标；
2.示教盒面板学习，机械臂动作指令与命令运行；
3.外部设备IO信号处理；
4.工业机器人在线编程与应用；
5.机械手搬运、码垛、模拟数控机床上下料等多工位模拟；
6.工业机器人维护与保养；
7.工业机器人实战操作。
